1.在外力距离M的作用下，在拉应力&1作用下，内层外臂壁变薄，内压应力减小。当管子加厚时，合力N1和N2使管道的横截面发生变化。在此基础上，弯管质量下降的主要原因是RX和SX。因此，在GBJ235-82中，明确了不同压力水平下的RX值和外部的减薄量，以控制RX和SX的值，从而保证产品的质量。

　　2.当管道弯曲时，材料的外侧面被拉出，内压中性轴的位置与管道弯曲法不同。当顶弯(压缩弯曲)工作时，中性轴与外壁的距离约为1≤3，而当中性轴工作时，则从外壁拉出2≤3。因此，使用弯曲法使薄壁管弯曲是有益的。

　　3.弯曲轮胎的精度也是影响弯管质量的因素之一，在生产曲线轮胎时，除了要求在一定的公差范围内控制规格和尺寸外，用户在使用弯管时还必须根据弯管直径选择相应的曲线轮胎。

　　4.弯管的弯曲性能和表面腐蚀也会影响弯管的质量。在现场施工中，操作人员还需要了解被加工管道的材料、加工性能和表面腐蚀的生产判断。

　　5.成型过程中润滑对产品质量的影响：

　　在传统的弯管生产工艺中，为了获得更好的弯管表面质量，将采取多种方法，包括：采用更先进的高档弯管机，使用强度较高的模具，或使用润滑产品等方法。使用高档弯管机和高强度模具，企业往往需要投入很大的资金才能完成，只有使用弯管润滑产品才能较低且快速地满足企业对产品质量的要求。然而，在传统的生产工艺中：油基弯管润滑产品可以满足弯管生产对弯管质量的要求，但是油基弯管润滑产品的不易清洗性和对环境的污染就非常突出的表现出来，这样企业就必须采用更多的手段去消除因为采用油基弯管润滑产品对最终产品质量的影响，为此投入比较多的精力和资金。而IRMCO弯管水基润滑脂的到来即满足了企业对弯管产品质量的要求，又可以避免和减少企业因为采用油基弯管润滑产品而增加的投入，完全优化企业生产工序。

　　在传统的油基润滑产品应用过程中，企业的生产效率被极大的制约，因为油基润滑产品的流动性和极难清洗性，更造成了对生产环境和工人工作条件的污染，企业清除这些污染往往需要花费大量的金钱和人力物力。采用可以为企业减少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更大的提高企业的生产效率和产品品质。而IRMCO水基弯管脂的用量通常情况下可以比传统的润滑油可以减少50%-80%的用量，可以为企业节省更多的费用。